U型槽設備系統采用自動化PLC控制，本設備主要由被動上料裝置，u型槽成型主機，切斷部分（有飛鋸切斷和模具切斷）。模具切斷的方式，客戶選擇的更多一些，產品切完，切品整齊。

具有以下特點：

1、一次成型,起?？?更好的提高了生產質量.

2、施加相應強度壓力,使U型管的抗壓力更強.

3、可以按照要求訂做加工各種地面花磚、路沿石及U型管模具使其多功能化,充分發揮了一機多用的作用.

　u型槽成型機施工要領：

　　1、u型槽成型機構縫前用水泥接縫處沖洗,涂水泥漿一層,1:2.5膨脹水泥砂漿構縫。

　　2、渠邊護土,要求U型槽成型機顆粒不大于20cm,密度均勻平整。

　　3、依據設計要求,每30米設一龍門樁,以所砌渠道外形為準,渠道型式同所砌U型板,精修渠道。

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視頻作者：高密市豐誠機械加工廠

U型槽機械如何施工？

（1）U型槽鋪設一般從下游開始，使接頭面向上游，每節U型槽應緊貼于墊層上，使槽體受力均勻；所有U型槽應按正確的軸線和坡度鋪設。當坡度較大時可取跌坎、消力井過渡。

（2）在鋪設時應使內壁齊平、平順。軸線盡可能取直。

（3）相鄰U型槽應預留1.5～2.0cm寬度，以備勾縫，勾縫應平順飽滿、密實、使其穩固、不漏水。

（4）當U型槽采用套接接縫時，應用水泥砂漿緊密填塞接縫，使其穩固、不漏水。

U型槽的生產過程一定要謹慎

　　向對稱零件,好使用隔板澆口并且應在中心設置澆口,或者在三板模具上設多個澆口,以獲得良好的實際流動特性。有一體式鉸接的零件在布置澆口時,應使熔合線遠離鉸接點。在任何情況下,都應避免將熔料停止流動部分設計在鉸接點附近。杯形零件的澆口應設計在底座附近,以避免產生空氣氣穴。對于管形零件,應使熔料首先填充一端的圓周,然后再填充管本身的全長部分。這樣,可使熔料流動前沿避免產生不對稱形狀。

　　合理的U型槽模具結構有助于提高模具的承載能力,減輕模具承受的熱及機械負荷同時能夠避免凸模和凹模間的互相啃傷,防止集中應力。在選擇U型槽的材料的時候,一定要根據需要進行選擇,如果是生產批量大的應選擇承載能力強、破壞能力好的性能模具材料。還有就是要注意模具加工質量,模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳粉和脫碳等缺陷都會對模具的承載能力和壽命帶來影響。